放樣之前，要充分解讀風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，確定各直風(fēng)管及異型管的合理長度和數(shù)量、風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及風(fēng)管的加固方式，核算板材及各種輔材的用量。 
1.1 矩形直風(fēng)管放樣 
1.1.1 計算放樣尺寸  用板材制作矩形風(fēng)管，風(fēng)管標(biāo)注的尺寸是指風(fēng)管內(nèi)邊尺寸。每塊風(fēng)管板料邊都應(yīng)切割成45度角斜坡，用四塊風(fēng)管板料組合成矩形風(fēng)管。當(dāng)使用20mm厚的風(fēng)管板材，每塊風(fēng)管板料兩邊應(yīng)比風(fēng)管內(nèi)邊長40mm。矩形風(fēng)管組合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。

1.1.2 T形矩形風(fēng)管放樣  T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計位量開孔，開孔尺寸為對應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線。

1.1.3 矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）  矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線。

1.1.4 矩形變徑管的放樣  矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線。

1.1.5 矩形分叉管的放樣  分叉管種類很多。現(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法。首先對風(fēng)管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并放樣。畫出切斷線、45度斜坡線。

2 切割工藝過程  
    切割之前首先檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞；其次檢查刀具刀片安裝是否牢固、刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷扳材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層彩鋼板；兩刀間距約2mm，按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨，將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置；手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀將板材切斷；單刀將板材切邊；雙刀將板材開槽；板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯，對于彎曲面的板材，用壓彎機在壓彎區(qū)內(nèi)壓槽。 
3 成形工藝過程 
    按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計要求；清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵，然后用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑，待涂膠不粘手時，將風(fēng)管面板按設(shè)計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平；檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合質(zhì)量要求后，將彩鋼板折彎90度，用拉鉚釘進行固定，鉚釘?shù)拈g距不大于10cm；固定后，將密封膠裝入密封膠槍，清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊，用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠，密封膠封堵后，壓實。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管是否符合質(zhì)量要求。 
4 加固工藝過程  
    一般采用全絲螺桿進行加固 ，與風(fēng)管連接處采用雙螺母固定，并用密封蜂膠密封。在要求嚴(yán)格的地方，需要采用單片角鋼法蘭或者雙片角鋼法蘭進行加固。 
5 連接工藝過程 
5.1 插條法蘭的連接  首先檢查風(fēng)管端面應(yīng)垂直，如有不平或不垂直部份應(yīng)先修正，然后選擇合適的風(fēng)管連接件，檢查風(fēng)管連接件的質(zhì)量無損壞，用型材切割機下料，下料尺寸小于風(fēng)管內(nèi)邊尺寸2至 4mm，在風(fēng)管端口斷面和側(cè)面粘貼面涂膠，將拐角墊片粘接處涂膠，放置在風(fēng)管端面四角的合適量位置并粘牢，在風(fēng)管連接件粘接部位涂膠，待涂膠不粘手時，將風(fēng)管連接件插入風(fēng)管端口，短邊朝內(nèi)，壓實并可輕輕用木錘錘實；在待連接的兩段風(fēng)管的連接件間插入工字型插條，將兩段直風(fēng)管連接起來；在連接好的二段風(fēng)管連接件間先用密封膠封堵，再插入風(fēng)管角蓋板。  
5.2 H型、F型、U型風(fēng)管法蘭的連接  根據(jù)連接風(fēng)管部件的需要選擇合適的風(fēng)管法蘭形狀，將合適的風(fēng)管法蘭用型材切割機將兩端切45°角，短邊的長度小于風(fēng)管內(nèi)邊2至4mm；用粘膠劑在風(fēng)管四角粘上拐角墊片，用粘膠劑將合適的風(fēng)管法蘭粘接在風(fēng)管上，內(nèi)縫用密封膠封堵。

5.3 扳材的直接連接和拼接  風(fēng)管邊長小于或等于500mm時可選用板材直接連接，將待連接的板材下料后，將粘接面用毛刷進行清潔后，將粘膠劑刷在粘接面上，待粘膠劑不粘手時，將粘接的風(fēng)管板插入“工”字形加固條，粘緊壓實，在板材兩面接縫上打上密封膠。

5.4 端板的連接  將風(fēng)管端口和端板都切成45°斜坡，端板需留有20mm護邊，在風(fēng)管端口和端板切邊處涂膠，然后直接對粘，護邊粘緊后，再壓粘楚風(fēng)鋁箔膠帶，在連接過程中需要注意以下幾點：
（1）風(fēng)管連接件粘接后應(yīng)牢固、平直。四件風(fēng)管連接件端面應(yīng)在一個平面內(nèi)，并與風(fēng)管延伸方向垂直。  
（2）風(fēng)管內(nèi)密封膠封堵平整、嚴(yán)密。 
（3）風(fēng)管連接件安裝方向正確。 
（4）法蘭制作的允許偏差見下表：

（5）低壓風(fēng)管邊長大于2000mm、中壓風(fēng)管邊長大于1500mm時，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金等金屬材料。  
（6）法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。 
6 吊裝工藝過程  
    檢查風(fēng)管制作是否達(dá)到質(zhì)量要求 → 按設(shè)計要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔→用全絲螺絲制作吊桿→安裝吊桿→按設(shè)計要求對橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理→吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)→安裝設(shè)計要求連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件→對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。 成品示意圖如下：

7 結(jié)語  
    彩鋼酚醛復(fù)合板是彩鋼板、酚醛泡沫板及鋁箔復(fù)合制成夾芯板?，F(xiàn)場按設(shè)計規(guī)格尺寸加工，成型，一次吊裝，無須再加保溫層。單面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)其具有優(yōu)異的防火性能、優(yōu)良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、質(zhì)量輕及施工方便，取得明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。