一、 工程施工概況
本工程為治滲堵漏工程,經(jīng)我公司技術(shù)人員考察,情況如下:原地下室立墻伸縮引起滲漏。
結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況,我方將采取重點(diǎn)堵漏和大面防水結(jié)合的方案進(jìn)行堵漏。具體方案如下:
1、 重點(diǎn)堵漏,找出滲漏嚴(yán)重的孔洞或裂縫,采用化學(xué)注漿技術(shù),重點(diǎn)止著明水;
2、 采用“堵漏靈”大面防水處理防治混凝土毛細(xì)孔的滲水。
二、 施工準(zhǔn)備:
(1) 技術(shù)準(zhǔn)備
施工人員持證上崗,保證所有施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程,規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。
對(duì)于復(fù)雜的施工分項(xiàng)以及重要部位,要事先編制具體施工方案,經(jīng)過(guò)建設(shè)單位及監(jiān)理部門審定的方可實(shí)施。
事先準(zhǔn)備本工程的各項(xiàng)檢查資料,用于工程開工后填寫備用,確保資料真實(shí)及時(shí)歸檔。
該項(xiàng)目工程人員安排如下:
序號(hào) |
工 種 |
人數(shù) |
工作內(nèi)容 |
1 |
技術(shù)人員 |
3 |
編制方案、制定措施、整理資料、技術(shù)交底 |
2 |
質(zhì)安人員 |
2 |
質(zhì)量安全監(jiān)督、工程驗(yàn)收 |
3 |
測(cè)量人員 |
2 |
放線 |
4 |
采購(gòu)人員 |
2 |
材料供誚及時(shí)通知檢驗(yàn) |
5 |
主要施工人員 |
10 |
清除基層雜灰塵,注漿堵漏工程,剛性防水層施工、表層處理。 |
6 |
機(jī)械 |
1 |
維修所有機(jī)械小工具等 |
1.1 注漿堵漏材料
高分子材料彈性堵漏劑,本材料是由甲苯二異氰酸酯(TDI)和水溶性聚醚進(jìn)行聚合反應(yīng)而成的高分子化合物。該材料是單組份注漿材料 ,與水具有良好的混溶性,漿液遇水后會(huì)自行分散、乳化,漿液中游離的異氰酸根(-NCO)會(huì)與水進(jìn)行聚合反應(yīng),聚合后的固結(jié)體具有良好的延伸性、彈性和抗?jié)B性,在水中永久保持原形,并具有耐低溫性,漿液遇水后發(fā)泡膨脹,發(fā)泡體積可增大2倍(膨脹率可通過(guò)配方進(jìn)行調(diào)整),從而堵塞水道,達(dá)到止水的作用。
高分子材料彈性堵漏劑是國(guó)際上公認(rèn)的新型優(yōu)質(zhì)防水材料,在國(guó)內(nèi)地下堵漏止水工程中被廣泛使用,收以良好的效果。
主要性能指標(biāo)
性 能 |
指 標(biāo) |
外 觀 |
淡黃色,琥珀色透明液體 |
粘 度 |
100—400Mpa.S(22℃) |
誘導(dǎo)凝固時(shí)間 |
20s—90min |
粘結(jié)強(qiáng)度 |
>1.00 Mpa |
固結(jié)體抗壓強(qiáng)度 |
>1.50 Mpa |
固結(jié)體抗?jié)B強(qiáng)度 |
>0.8 Mpa |
固結(jié)體抗?jié)B系數(shù) |
10-6-------—10cm/s |
1.2堵漏靈適用于重點(diǎn)堵漏
(2)設(shè)備機(jī)械配備
對(duì)該工程的施工計(jì)劃投入以下機(jī)械設(shè)備及工具。
計(jì)劃投入的主要施工機(jī)具(工具)設(shè)備表
序號(hào) |
機(jī)械設(shè)備及工具名稱 |
數(shù)量 |
用途 |
進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 |
1 |
小平鏟、掃帚 |
6把 |
清理基層 |
開工前全部進(jìn)場(chǎng) |
2 |
鑿刀 |
8把 |
剃鑿用 |
|
3 |
鐵抹 |
5把 |
抹灰用 |
|
4 |
漆刷 |
8把 |
涂布涂料 |
|
5 |
滾動(dòng)刷 |
8把 |
涂布涂料 |
|
6 |
鐵桶 |
5個(gè) |
分裝涂料 |
|
7 |
油漆刷 |
5把 |
涂布涂料用 |
|
8 |
風(fēng)鉆 |
1臺(tái) |
打孔用 |
|
9 |
高壓泵 |
1臺(tái) |
注漿用 |
|
10 |
注漿管 |
6根 |
注漿用 |
|
11 |
注漿閥 |
6個(gè) |
注漿用 |
三、 施工工藝
1、 施工流程:
3、注漿堵漏
3.1把混凝土基層清理干凈,檢查看明顯滲漏的地方,做上標(biāo)記。
3.2在明顯滲漏的也洞處用風(fēng)鉆打孔,直徑6.3毫米,以注漿管外徑為準(zhǔn)。用清水清洗干凈。
3.3布嘴,注漿嘴要布置在水源處。注漿嘴距離應(yīng)根據(jù)裂縫大小、結(jié)構(gòu)形狀而定。若裂縱橫交錯(cuò),在交叉處應(yīng)設(shè)置灌漿嘴。整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)布嘴6個(gè),平均每?jī)蓚€(gè)之間間隔30mm,上下各一根,各管均裝閥門,以便排水和注漿。
3.4封閉,布嘴后,在明顯滲水裂縫處和注漿管根處用速凝水泥砂漿進(jìn)行封閉,要求抹平趕光。
35壓水試驗(yàn),封閉后,等水泥砂漿有足夠強(qiáng)度后,用水進(jìn)行試驗(yàn),觀察封閉有沒(méi)有漏水的現(xiàn)象,如沒(méi)有就可以進(jìn)行下道工序了。
3.6注漿,按配方(或根據(jù)情況自定配方)配制漿液(注意配好后避免與水接觸)。用與壓水試驗(yàn)相同的方法灌入裂縫,控制壓力一般于地下水壓力0.3-0.8Mpa,注漿時(shí)應(yīng)從底部開始,當(dāng)側(cè)面管出漿注漿2-3秒后即關(guān)閉出漿閥門和注漿閥門,接著依次由底部到側(cè)面,再由側(cè)面到頂部,依次漸進(jìn)。注漿時(shí)采用后壓泵,單液注漿。3.7封孔,待漿液完全固結(jié)后,觀察沒(méi)有滲漏水的現(xiàn)象后將注漿部位用防水砂封平。
四、注意事項(xiàng)及安全措施
(1)注漿前應(yīng)對(duì)注漿機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查,注漿閥、管、及壓力表等器件
接頭部委一定要靠牢固,閥頭一定要擰緊,不能引起焊管或串漿事故。
(2)、注漿時(shí)應(yīng)密切注意壓力表、流量、時(shí)間等參數(shù),力求一次成功,對(duì)吃漿量大的部位可采用歇注漿方法。
(3)、注漿時(shí)在裂縫處可能會(huì)出現(xiàn)漏漿、冒漿現(xiàn)象,這種現(xiàn)象屬于封閉不嚴(yán)所致,應(yīng)停止注漿,封閉嚴(yán)密后在繼續(xù)。
(4)、注漿時(shí)有時(shí)壓力突然上升,這種壓力是假壓力,是由于局部管路或部位暫時(shí)堵塞所致,隨著更高壓力的進(jìn)入堵塞物會(huì)被沖開,壓力會(huì)下降,這屬于正常現(xiàn)象。
(5)、注漿時(shí)一定要注意保持通風(fēng)良好,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離火源,嚴(yán)禁吸煙,防止火災(zāi)發(fā)生。
(6)、施工工藝:
① 對(duì)穿墻孔,結(jié)構(gòu)裂縫(縫寬大于0.4毫米),施工縫等應(yīng)鑿成“U”型槽,寬約20毫米,深約25 毫米,用水沖刷干凈并除去表面水,在刷“堵漏靈”砂漿到槽內(nèi),用抹子趕光壓實(shí)。對(duì)蜂窩結(jié)構(gòu)及疏松結(jié)構(gòu)應(yīng)鑿除,經(jīng)所用松動(dòng)雜物用水沖刷掉,直至見到堅(jiān)硬的混凝土基層,在潮濕基層上涂刷一層“堵漏靈”砂漿。
②“堵漏靈”防水層施工可用半硬的 刷或板刷用力往返涂刷,用量控制在2~4 Kg/平米。
(7)、養(yǎng)護(hù):養(yǎng)護(hù)十分重要,當(dāng)“堵漏靈”涂刷固化到不會(huì)被噴灑水損壞時(shí)可以養(yǎng)護(hù)了,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24h,每天灑水三遍。由于“堵漏靈”涂層在養(yǎng)護(hù)期需要與空氣直接接觸來(lái)確保養(yǎng)護(hù)成功,故嚴(yán)禁用水透氣的塑料薄膜直接普在涂層上。
(8)、滲透結(jié)晶施工方法:
涂刷法:用硬毛刷子用力、均勻的將滲透結(jié)晶防水劑涂刷到混凝土表面。
噴涂法:若以噴涂方式施工,建議采用漏斗式或噴槍型器材。使用噴涂器材時(shí)應(yīng)控制好噴涂距離,以保證噴涂質(zhì)量及效果。
涂刷的厚度應(yīng)以小于0.8毫米,第二遍應(yīng)待第一遍初凝后再進(jìn)行施工,如果第一遍已經(jīng)發(fā)白,須噴上一層物狀的水濕潤(rùn)后,再進(jìn)行第二遍施工。
五、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收
5.1“堵漏靈”涂層厚度要均勻,不允許有漏涂和露底;
5.2涂層在養(yǎng)護(hù)期間不得有砸壞,磕碰現(xiàn)象,如有需要進(jìn)行修補(bǔ)
5.3防水層施工完成后,恢復(fù)面層即可。